ব্রুয়ারীতে দ্রবীভূত অক্সিজেন মিটারের প্রয়োগ

ফিনিশড বিয়ারের বটলনেক বাতাস সাধারণত প্রায় 1.0mL এ নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং দ্রবীভূত অক্সিজেন প্রায় 0.10ppm এ নিয়ন্ত্রিত হয়, যা বিয়ারের মানের উপর অক্সিজেনের প্রভাবকে হ্রাস করে, সমাপ্ত বিয়ারের গন্ধের স্থিতিশীলতা এবং অ্যাবায়োটিক স্থিতিশীলতা উন্নত করে এবং শেলফকে দীর্ঘায়িত করে। বিয়ারের জীবন, যাতে এটি আরও ভাল অর্থনৈতিক এবং সামাজিক সুবিধা আনতে পারে।

1. স্যাকারিফিকেশন প্রক্রিয়ায় দ্রবীভূত অক্সিজেনের নিয়ন্ত্রণ

1.1 জেলটিনাইজেশন পট, স্যাকারিফিকেশন পট, লাউটার ট্যাঙ্ক এবং ফুটন্ত পাত্র সবই বন্ধ বৃত্তাকার ইনলেট হোল গ্রহণ করে।প্রসেস অপারেশন চলাকালীন অক্সিজেনের সংযোজন কমাতে উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন খাঁড়ি দরজা অবশ্যই বন্ধ করতে হবে।

1.2 ম্যাশ এবং wort ইনলেট পাইপগুলি পাত্রের নীচে ইনস্টল করা উচিত যাতে ম্যাশ এবং wort এবং পরিবহনের সময় অক্সিজেনের মধ্যে যোগাযোগ কম হয়৷

1.3 স্যাক্যারিফিকেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ম্যাশ নাড়ার সময়ের সংখ্যা কমিয়ে দিন, নাড়ার সময় ছোট করুন এবং প্রচুর পরিমাণে বাতাস শ্বাস নেওয়ার জন্য ম্যাশকে ঘূর্ণি গঠন থেকে প্রতিরোধ করুন।

1.4 ঢালা ম্যাশের সংখ্যা কমানোর জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত স্যাকারিফিকেশন পদ্ধতি ব্যবহার করুন এবং ম্যাশ ঢালার সময় কমানোর জন্য একটি সামান্য বড় ক্ষমতা সহ একটি পাম্প ব্যবহার করুন;একই সময়ে, পাম্পিং সম্পন্ন হলে প্রচুর পরিমাণে বাতাস শ্বাস নেওয়া এড়িয়ে চলুন।

1.5 ওয়ার্টের ফুটন্ত সময় খুব বেশি দীর্ঘ হওয়া উচিত নয়, বিশেষত 80-90 মিনিট, এবং হট ওয়ার্টের অক্সিজেনের পরিমাণ 0.10ppm এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

1.6 wort বৃষ্টিপাতের সময় 40-50 মিনিট নিয়ন্ত্রণ করুন;কঠোরভাবে 8-10ppm wort অক্সিজেনেশন নিয়ন্ত্রণ;wort ঠান্ডা এবং ট্যাংক প্রবেশ করার জন্য সময় সংক্ষিপ্ত করার চেষ্টা করুন.

2. ওয়াইন গাঁজন এবং পরিস্রাবণের সময় দ্রবীভূত অক্সিজেনের নিয়ন্ত্রণ

0lPPm. 2.1 পোস্ট-ফার্মেন্টেশন তরল অক্সিজেন গ্রহণে বাধা দেয়, একটি উপযুক্ত ওয়াইন স্টোরেজ চাপ এবং ওয়াইন স্টোরেজ তাপমাত্রা বজায় রাখে এবং ওয়াইন ফিল্টার করার আগে বড় ট্যাঙ্কে গাঁজন করা বিয়ারের অক্সিজেনের পরিমাণ প্রায় 0. 0lPPm।

2.2 উচ্চ-ঘনত্ব পাতলা জলের জন্য ডিঅক্সিজেনযুক্ত জল ব্যবহার করা আবশ্যক।ডিঅক্সিজেনযুক্ত জল CO2 দিয়ে পরিপূর্ণ হয় এবং এর দ্রবীভূত অক্সিজেন অবশ্যই 0.06PPm এর কম হতে হবে।

2.3 ডিঅক্সিজেনযুক্ত জলের ট্যাঙ্ক, বাফার ট্যাঙ্ক, স্টেবিলাইজেশন ট্যাঙ্ক, এবং সেক ট্যাঙ্কগুলি বাতাসকে তাড়িয়ে দেওয়ার জন্য ব্যবহারের আগে আয়োডিন দ্রবণে পূর্ণ করা যেতে পারে এবং তারপরে আয়োডিনকে চাপ দিতে CO2 ব্যবহার করে চাপে CO2 দিয়ে ধুয়ে ফেলতে পারে।গাঁজন ট্যাঙ্ক সহ সমস্ত ব্যাকআপ চাপ CO2 ব্যাকআপ চাপ ব্যবহার করে;টপ ওয়াটার, টপ ওয়াইন এবং প্রেস ওয়াইন ফিল্টারিং ওয়াইন সবই CO2 ব্যবহার করে।ব্যবহৃত CO2 এর বিশুদ্ধতা 99.998% এর উপরে হওয়া উচিত।

2.4 ডায়াটোমাসিয়াস আর্থ ওয়াইন হেড, ওয়াইন টেইল বা ডিঅক্সিজেনেটেড জল দিয়ে প্রি-লেপযুক্ত, এবং সহায়ক উপকরণ এবং সংযোজনগুলি প্রস্তুত করতে ব্যবহৃত জল অবশ্যই ডিঅক্সিজেনযুক্ত জল ব্যবহার করবে৷

2.5 নিয়মিতভাবে সরঞ্জাম, পাইপলাইন, ট্যাঙ্ক, পাম্প, সংযোগকারী পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, ভালভ এবং জয়েন্টগুলির সিল করার অবস্থা পরীক্ষা করুন।পাইপলাইনের নকশা অত্যধিক প্রবাহ হার বা এডি বর্তমান ঘটনা এড়াতে হবে।

2.6 বিয়ারের অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট ক্ষমতা উন্নত করতে স্থিতিশীল ওয়াইন বা সেকে অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট যোগ করুন।স্থিতিশীল ওয়াইন এবং সেকের দ্রবীভূত অক্সিজেন 0.10ppm এর নিচে নিয়ন্ত্রিত হয়।

3. বিয়ার প্যাকেজিং প্রক্রিয়ায় দ্রবীভূত অক্সিজেনের নিয়ন্ত্রণ

3.1 পরিষ্কার করা বোতলে অবশিষ্ট জল 5 ফোঁটার কম হওয়া উচিত, যত কম হবে তত ভাল৷

3.2 সেকেন্ডারি ভ্যাকুয়ামিং CO2 গ্যাস দিয়ে বায়ু প্রতিস্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়;একটি উচ্চ-চাপ বুদবুদ ডিভাইস ফেনা উদ্দীপিত করতে ব্যবহার করা হয়, এবং বুদবুদ ডিভাইসের অবস্থান এবং উচ্চতা সামঞ্জস্য করা হয়, এবং উচ্চ-চাপের জীবাণুমুক্ত জল উচ্চ-চাপের ডিঅক্সিজেনযুক্ত জলে পরিবর্তিত হয়;ফিনিশড ওয়াইনের বোতল নেক এয়ার কন্টেন্ট 1.5mL এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

3.3 সেক ট্যাঙ্ক থেকে ওয়াইন ফিলিং মেশিন পর্যন্ত পাইপলাইন যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত এবং ফিলিং প্রক্রিয়াটি স্থিতিশীল হওয়া উচিত, দ্রুত বা ধীরগতির নয়, এবং স্টপ মেশিন যতটা সম্ভব এড়ানো উচিত (ট্যাঙ্ক পরিবর্তন করার সময় কনভারজেন্স ব্যবহার করা উচিত ), যাতে অক্সিজেন শ্বাস নেওয়া থেকে বোতলের ফেনা প্রতিরোধ করা যায়।

3.4 ওয়াইন ভরাট করার আগে ওয়াইন ডেলিভারি পাইপলাইনে অবশিষ্ট জল টপ আপ করতে CO2 ব্যবহার করুন৷ফিলিং মেশিনের ওয়াইন ট্যাঙ্ক CO2 দিয়ে ব্যাক আপ করা হয়।প্যাকেজিং অপারেশন পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে প্রয়োগ করুন এবং ওয়াইন ট্যাঙ্কের চাপ নিয়ন্ত্রণ করুন যাতে ওয়াইনের CO2 ওভারফ্লো না হয়।

3.5 0——0.5 ডিগ্রি সেলসিয়াসে সাকের তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং ওয়াইন ট্যাঙ্কে ওয়াইন তরলের তাপমাত্রা 3 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কম হওয়া উচিত, যাতে প্যাকেজিংয়ের সময় ফেনা হওয়ার ঘটনা রোধ করা যায়।

3.6 ওয়াইন ভালভের বায়ু ফুটো বা পৃষ্ঠের ক্ষতি রোধ করতে ঘন ঘন ওয়াইন ভালভ পরীক্ষা করুন এবং পরিষ্কার করুন;সন্তুষ্ট নয় এমন ওয়াইন রিফিল করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

3.7 জীবাণুনাশকের উচ্চ-তাপমাত্রার অঞ্চলে তাপমাত্রা এবং সময় সামঞ্জস্য করুন, এবং উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশনের ঘটনা এড়াতে 11-16 রেঞ্জের মধ্যে নির্বীজনকারীর PU মান নিয়ন্ত্রণ করুন।সমাপ্ত ওয়াইনের দ্রবীভূত অক্সিজেন 0.15ppm এর নিচে নিয়ন্ত্রিত হয়।

ফিনিশড বিয়ারের বটলনেক বাতাস সাধারণত প্রায় 1.0mL এ নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং দ্রবীভূত অক্সিজেন প্রায় 0.10ppm এ নিয়ন্ত্রিত হয়, যা বিয়ারের মানের উপর অক্সিজেনের প্রভাবকে হ্রাস করে, সমাপ্ত বিয়ারের গন্ধের স্থিতিশীলতা এবং অ্যাবায়োটিক স্থিতিশীলতা উন্নত করে এবং শেলফকে দীর্ঘায়িত করে। বিয়ার জীবনভালো অর্থনৈতিক ও সামাজিক সুবিধা।

নাভান মেশিন পেইটি বোতলগুলির জন্য বিশেষায়িত আমাদের সর্বশেষ ক্র্যাফ্ট বিয়ার বোতলের লাইন প্রবর্তন করছে, ক্রমাগত তরল স্তরের ভাসমান কৌশল সহ উন্নত আনুপাতিক ঝিল্লি ভালভ গ্রহণ করে, ফোমিং জেনারেশন প্রতিরোধে সহায়তা করে, তরল ফিলিং স্তরকে +-2 মিমি পর্যন্ত আরও নির্ভুল করতে দেয়, চূড়ান্ত তরল ক্ষতি হতে পারে। 2.5% দ্বারা হ্রাস করা হবে;বৈদ্যুতিনভাবে নিয়ন্ত্রিত দীর্ঘ-টিউব কার্বন ডাই অক্সাইড প্রতিস্থাপন সিস্টেম ভরাট প্রক্রিয়া চলাকালীন অত্যন্ত কম অক্সিজেন বৃদ্ধি নিশ্চিত করে, গড় অক্সিজেন বৃদ্ধি 30ppb-এ হ্রাস করা যেতে পারে যা রেকর্ডে পণ্যের শেলফ লাইফকে সর্বাধিক করে 118.2 দিন পর্যন্ত করে;পিএলসি নিয়ন্ত্রিত বায়ু সিলিন্ডার ভর্তি ভালভ KHS প্রযুক্তি থেকে পরিবর্তিত;PLC দ্বারা নিয়ন্ত্রিত শাটডাউন সিআইপি ক্লিনিং সিস্টেমও, পরিচ্ছন্নতার দক্ষতা উন্নত করে।

আপনি যদি একটি PET বোতলজাত বিয়ার বোতলজাত প্ল্যান্ট স্থাপন করতে আগ্রহী হন, তাহলে আপনাকে এর মাধ্যমে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত জানানো হয়www.navanpack.comবাwww.navan-machine.comঅথবা মোবাইল/হোয়াটসঅ্যাপ 86-13776262858 (মিস্টার রায়ান হোয়াং) এর মাধ্যমে সরাসরি আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন অথবা আমাদের একটি ইমেল পাঠানinfo@navan-machine.com